Actionneurs linéaires série KK : une solution de mouvement compacte et de haute précision

LeActionneur linéaire série KKL'axe linéaire, généralement utilisé comme axe de robot industriel, est un composant d'automatisation à entraînement électrique conçu pour un mouvement linéaire précis. Son architecture de base intègre unvis à billesmécanisme à l'intérieur d'une structure en forme de Uguide linéaire, unifiant l'écrou et le bloc de guidage en un seul ensemble compact. Cette conception synergique allie le mouvement fluide et guidé du rail à la transmission de puissance à haut rendement de la précisionvis à billesLe profil de guidage optimisé en forme de U permet non seulement un gain d'espace considérable, mais réduit également drastiquement le temps d'assemblage, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de précision et de rigidité.

Les éléments roulants du module se déplacent sur une piste de roulement à profil en arc gothique et à angle de contact de 45 degrés. Cette configuration lui permet de gérer efficacement les charges provenant des quatre directions principales, ce qui la rend adaptée aux mouvements coordonnés multidimensionnels selon les axes X, Y et Z.

I. Principaux avantages du produit

Intégration simplifiée :Une conception rationnelle et bien pensée garantit un processus d'installation simple et rapide.

Peu encombrant et léger :Son format compact permet une intégration facile dans les machines existantes, réduisant ainsi le poids et le volume globaux du système.

Performances supérieures :Une précision opérationnelle élevée et une rigidité exceptionnelle garantissent une stabilité et une répétabilité constantes dans les processus automatisés.

Offres complètes :Nous proposons une vaste sélection d'accessoires compatibles et de composants de support.

Conception adaptative :Conçu pour répondre à une large gamme d'exigences d'applications industrielles.

II. Guide de sélection des modèles

1. Analyser les paramètres de l'application :

Accident vasculaire cérébral:Déterminer la distance à parcourir.

Limitations spatiales :Tenez compte des contraintes de longueur, de largeur et de hauteur de l'environnement de montage.

Orientation de montage :Compatible avec les configurations horizontales, verticales et latérales.

Caractéristiques de charge :Définir le poids et le centre de gravité de la charge.

Profil de mouvement :Spécifiez le délai de démarrage, la vitesse maximale, les temps d'accélération/décélération et le rapport cyclique.

Environnement d'exploitation :Tenez compte de facteurs tels que les températures extrêmes, les vibrations, l'humidité ou les conditions corrosives.

2. Définir les spécifications de précision :

Précision du positionnement :La précision requise pour atteindre une position commandée.

Répétabilité : La constance du retour à la même position sur plusieurs cycles.

Parallélisme d'exécution :La rectitude et le parallélisme du trajet.

3. Déterminer la configuration du système :

Mono-axe :Pour un mouvement linéaire dans une seule direction.

Multi-axes :Plusieurs unités peuvent être synchronisées et imbriquées pour des trajectoires planaires ou spatiales complexes.

Constructions sur mesure :La conception modulaire permet de proposer des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application.

4. Sélectionnez le moteur d'entraînement :

Taper:Compatible avec les servomoteurs AC oumoteurs pas à pas.

Freinage:Option pour moteurs avec freins de maintien intégrés ou externes.

5. Dimensionner la capacité du moteur :

Vitesse:Vérifiez que le moteur peut atteindre la vitesse maximale requise par le système.

Résolution:Sélectionnez la résolution du moteur et du variateur pour répondre aux exigences de contrôle de positionnement.

Couple :Vérifiez que le moteur fournit un couple suffisant pour les charges d'inertie et de frottement de l'application.

 

6. Analyse de la dynamique opérationnelle :

Réponse dynamique :Évaluer les performances lors des phases d'accélération et de décélération.

Courbe de mouvement :Élaborer un diagramme vitesse-temps (VT) pour analyser le profil de mouvement.

7. Choisissez les accessoires optionnels :

Interrupteurs de fin de course :Pour définir les points d'arrivée des déplacements et garantir la sécurité opérationnelle.

Adaptateurs de montage :Supports et plaques pour une intégration parfaite aux machines.

Housses de protection :Des soufflets et des supports de câbles pour protéger les composants critiques des débris.

8. Finaliser la solution :

Examen des exigences :Veuillez revérifier toutes les conditions d'application par rapport aux spécifications du modèle sélectionné.

Conditions commerciales :Discutez des prix, de la disponibilité et des délais de livraison.

Personnalisation :Renseignez-vous sur les traitements spéciaux ou les fonctionnalités personnalisées.

III. Domaines d'application typiques

Largement utilisés dans les systèmes d'inspection automatisés, les machines de dosage de précision, les lignes d'assemblage de circuits imprimés, les bras robotisés industriels, les machines de collage de puces, les machines à retournement de puces et les centres de perçage automatisés. De plus, cesactionneurspeuvent être combinées de manière flexible en plateformes de mouvement XY pour s'adapter à une vaste gamme de scénarios d'automatisation industrielle.