La flottation est la méthode de production de verre plat en faisant flotter la solution de verre sur la surface du métal en fusion.
Son utilisation se divise en deux catégories selon qu'il est coloré ou non.
Verre flotté transparent - pour l'architecture, le mobilier, la décoration, les véhicules, les plaques de miroir, les instruments d'optique.
Verre flotté teinté - pour l'architecture, les véhicules, le mobilier et la décoration.
Le verre flotté est largement utilisé : miroir argenté, pare-brise, verre flotté pour tous types de transformations, verre flotté pour scanner, verre flotté pour revêtement, verre flotté pour miroirs. Parmi ces applications, le verre flotté ultra-blanc offre un large éventail d'applications et de perspectives commerciales, principalement dans l'architecture haut de gamme, la transformation du verre haut de gamme et les murs-rideaux photovoltaïques, ainsi que dans les meubles en verre haut de gamme, le verre décoratif, les produits en cristal imitation, le verre pour lampes et lanternes, l'électronique de précision et les bâtiments spéciaux.
Le procédé de formage du verre flotté se déroule dans un bain d'étain sous gaz protecteurs (N₂ et H₂). Le verre fondu s'écoule en continu du four à bain et flotte à la surface du liquide d'étain relativement dense. Sous l'effet de la gravité et de la tension superficielle, le verre liquide s'étale à sa surface, s'aplatit, forme des surfaces supérieures et inférieures planes, durcit et, après refroidissement, est acheminé vers la table à rouleaux de transition. Les rouleaux de la table à rouleaux tournent et tirent le verre hors du bain d'étain vers le four de recuit. Après recuit et découpe, le verre flotté est obtenu.
Moteur linéairemoduleactionneurest un appareil qui convertit directement l'énergie électrique en énergie mécanique pourmouvement linéaire. Lorsque l'enroulement triphasé dumoteur linéaireL'actionneur est alimenté en courant, ce qui génère un champ magnétique progressif. Le conducteur dans ce champ induit un courant en coupant les lignes magnétiques. L'interaction entre le courant et le champ magnétique produit une force électromagnétique. Dans le bain d'étain, cette force électromagnétique déplace le liquide d'étain. Le réglage des paramètres du moteur permet de contrôler facilement la direction et la vitesse de l'écoulement du liquide d'étain.
Le module moteur linéaireactionneurpeut provoquer un transfert de chaleur.moteur linéaire actionneurest installé à la tête du bain d'étain, et une plaque de guidage mobile est utilisée pour canaliser le liquide d'étain à haute température vers l'extérieur de la paroi de la stalle en graphite, qui s'écoule vers le bas dans le sens du mouvement du verre et revient au milieu du bain d'étain à l'extrémité de la paroi de la stalle, puis reflue dans la direction opposée vers la racine de la plaque, qui absorbe continuellement la chaleur pendant le flux de retour et est à nouveau guidée sur le côté par lemoteur linéaireà la tête, réalisant ainsi la fonction de transfert de chaleur.
L'utilisation demoteur linéaireL'actionneur dans la position appropriée dans la zone de polissage peut améliorer l'angle de dénaturation, en fonction du tonnage du bain d'étain, du processus d'amincissement, de la qualité du verre et d'autres facteurs pour choisir différents modèles demoteur linéaireet les paramètres de fonctionnement, la pratique a prouvé que dans les mêmes conditions, l'utilisation demoteur linéaireL'actionneur peut en moyenne augmenter l'angle de dénaturation de 3 à 7 degrés.
Moteur linéaire actionneurLe principe d'action est de produire un flux latéral contrôlé d'étain dans la zone de polissage, ce flux sur la surface du verre pour produire un effet de « caresse légère », la surface de la micro-zone inégale pour disparaître et rendre la température de la zone de polissage uniforme, leur propre rôle de polissage à jouer.
Le rôle demoteur linéairemoduleactionneurse résume principalement comme suit
1. améliorer la qualité de surface du verre mince, améliorer la différence d'épaisseur.
2. Stabiliser le poids du moulage en verre épais.
3. Stabilisez la bande de verre pour empêcher la machine de traction des bords de se détacher du bord.
4. Transfert de chaleur de chauffage électrique et égalisation de la température.
5. Réduisez la différence de température latérale, ce qui est favorable à un bon recuit.
6. Empêcher le liquide de déborder à la sortie.
8. Retirez les cendres d’étain.
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Date de publication : 30 septembre 2022
