Les machines-outils CNC évoluent dans le sens de la précision, de la haute vitesse, du composé, de l'intelligence et de la protection de l'environnement. L'usinage de précision et à grande vitesse impose des exigences plus élevées à l'entraînement et à son contrôle, des caractéristiques dynamiques et une précision de contrôle plus élevées, une vitesse d'avance et une accélération plus élevées, un bruit de vibration plus faible et moins d'usure. Le nœud du problème est que la chaîne de transmission traditionnelle, du moteur comme source d'énergie aux pièces de travail en passant par les engrenages, les engrenages à vis sans fin, les courroies, les vis, les accouplements, les embrayages et autres maillons de transmission intermédiaires, dans ces maillons produisait une grande inertie de rotation. , déformation élastique, jeu, hystérésis de mouvement, frottement, vibration, bruit et usure. Bien que dans ces domaines, l'amélioration continue des performances de la transmission améliore les performances de la transmission, mais le problème est difficile à résoudre fondamentalement, avec l'émergence du concept de « transmission directe », c'est-à-dire l'élimination de divers maillons intermédiaires du moteur aux pièces de travail. . Avec le développement des moteurs et de leur technologie de commande d'entraînement, des broches électriques, des moteurs linéaires, des moteurs couple et la maturité croissante de la technologie, de sorte que le mouvement coordonné de broche, linéaire et rotatif du concept « entraînement direct » devienne réalité, et montre de plus en plus sa grande supériorité. Moteur linéaire et sa technologie de contrôle d'entraînement dans l'entraînement d'alimentation de la machine-outil sur l'application, de sorte que la structure de transmission de la machine-outil a été un changement majeur et a fait un nouveau bond en avant dans les performances de la machine.
LeMainAavantages deLinferieurMmoteurFbesoinDrive:
Large gamme de vitesses d'avance : peut aller de 1 (1) m/s à plus de 20 m/min, la vitesse d'avance rapide du centre d'usinage actuel a atteint 208 m/min, tandis que la vitesse d'avance rapide de la machine-outil traditionnelle est < 60 m/min. , généralement 20 ~ 30 m/min.
Bonnes caractéristiques de vitesse : l'écart de vitesse peut atteindre (1) 0,01 % ou moins.
Grande accélération : accélération maximale du moteur linéaire jusqu'à 30 g, l'accélération d'alimentation actuelle du centre d'usinage a atteint 3,24 g, l'accélération d'alimentation de la machine de traitement laser a atteint 5 g, tandis que l'accélération d'alimentation de la machine-outil traditionnelle est de 1 g ou moins, généralement 0,3 g.
Précision de positionnement élevée : utilisation d'un contrôle en boucle fermée de réseau, précision de positionnement jusqu'à 0,1 ~ 0,01 (1) mm. l'application du contrôle anticipé du système d'entraînement par moteur linéaire peut réduire les erreurs de suivi de plus de 200 fois. Grâce aux bonnes caractéristiques dynamiques des pièces mobiles et à la réponse sensible, associées au raffinement du contrôle d'interpolation, un contrôle au niveau nanométrique peut être obtenu.
La course n'est pas limitée : la vis à billes traditionnelle est limitée par le processus de fabrication de la vis, généralement de 4 à 6 m, et il faut plus de courses pour connecter la vis longue, à la fois en raison du processus de fabrication et des performances, ce qui n'est pas idéal. Grâce à l'utilisation d'un moteur d'entraînement linéaire, le stator peut être infiniment plus long et le processus de fabrication est simple, il existe un grand axe X de centre d'usinage à grande vitesse jusqu'à 40 m de long ou plus.
Progrès deLinferieurMmoteur etIts DriveCcontrôleTtechnologie:
Les moteurs linéaires sont similaires en principe aux moteurs ordinaires, il s'agit uniquement de l'expansion de la surface cylindrique du moteur, et ses types sont les mêmes que les moteurs traditionnels, tels que : moteurs linéaires à courant continu, moteurs linéaires synchrones à aimant permanent à courant alternatif, asynchrones à induction à courant alternatif. moteurs linéaires, moteurs linéaires pas à pas, etc.
En tant que servomoteur linéaire capable de contrôler la précision du mouvement, apparu à la fin des années 1980, avec le développement de matériaux (tels que les matériaux à aimant permanent), de dispositifs électriques, de technologies de contrôle et de technologie de détection, les performances des servomoteurs linéaires continuent de s'améliorer. le coût diminue, créant les conditions de leur application généralisée.
Ces dernières années, le moteur linéaire et sa technologie de contrôle d'entraînement ont progressé dans les domaines suivants : (1) les performances continuent de s'améliorer (comme la poussée, la vitesse, l'accélération, la résolution, etc.) ; (2) réduction du volume, réduction de la température ; (3) une grande variété de couvertures pour répondre aux exigences des différents types de machines-outils ; (4) une baisse significative des coûts ; (5) installation et protection faciles ; (6) bonne fiabilité ; (7) y compris les systèmes CNC Dans la technologie de support devient de plus en plus parfaite ; (8) degré élevé de commercialisation.
À l'heure actuelle, les principaux fournisseurs mondiaux de servomoteurs linéaires et de leurs systèmes d'entraînement sont : Siemens ; Japon FANUC, Mitsubishi ; Anorad Co. (États-Unis), Kollmorgen Co. ; ETEL Co. (Suisse) etc.
Heure de publication : 17 novembre 2022
