En ce qui concerne l'état actuel devisLe traitement est concerné, les méthodes de technologie de traitement des vis à billes couramment utilisées peuvent être principalement divisées en deux catégories: le traitement des puces (découpe et la formation) et le traitement sans puce (traitement du plastique). Le premier comprend principalement le tournage, le broyage du cyclone, etc., tandis que le second comprend l'extrusion à froid, le roulement à froid, etc. Compte tenu que la plupart des clients ne connaissent pas très bien la technologie de traitement des vis, ce qui suit est une brève analyse et une explication des caractéristiques, des avantages et des inconvénients de ces deux technologies de traitement des vis à billes.
Introduction aux méthodes de technologie de traitement des vis de balle couramment utilisée：
1. ChipProce
Le traitement des puces à vis fait référence à l'utilisation des méthodes de coupe et de formation pour traiter la vis, y compris principalement le tournant et le moulage du cyclone.
Tournant:Le virage utilise différents outils de rotation ou autres outils sur un tour. Il peut traiter diverses surfaces rotatives, telles que les surfaces cylindriques internes et externes, les surfaces coniques internes et externes, les fils, les rainures, les visages d'extrémité et les surfaces formées, etc. La précision de traitement peut l'atteindre8-it7. La valeur RA de rugosité de surface est de 1,6 à 0,8. Le virage est souvent utilisé pour traiter les pièces à axe unique, telles que les arbres droits, les disques et les pièces de manche.
Coupe de cyclone (moulin à tourbillon):Cyclone Cutting (Whirlwind Milling) est une méthode de traitement des filetages à haute efficacité, adaptée au traitement rugueux de lots de filetages plus grands. Le processus consiste à utiliser un coupeur en carbure pour mourir les fils à grande vitesse. Il a un outil les avantages d'un bon refroidissement et d'une efficacité de production élevée.
2. NiplessProce
Le traitement sans puce des tiges à vis se réfère au traitement des tiges à vis à l'aide de méthodes de formation en plastique métallique, y compris principalement l'extrusion à froid et le roulement à froid.
FroidExtrusion:L'extrusion à froid est une méthode de traitement dans laquelle le blanc métallique est placé dans la cavité de la matrice d'extrusion à froid, et à température ambiante, le punch fixe sur la presse est appliqué sur le blanc pour provoquer la déformation plastique du blanc métallique pour produire des pièces. À l'heure actuelle, la précision dimensionnelle générale des pièces d'extrusion à froid développées dans mon pays peut atteindre 8 ~ 9 niveaux.
FroidROLLING:Le roulement froid est fabriqué à partir d'assiettes à chaud à température ambiante. Bien que la plaque d'acier chauffera en raison du roulement pendant le traitement, elle est toujours appelée roulement à froid. Le processus de formation de roulement à froid du chemin de course fileté à la vis à billes est la force de frottement formée entre le rouleau et la barre ronde en métal. Sous la poussée de la pression en spirale, la barre métallique est mordue dans la zone de roulement, puis la force de roulement forcée du rouleau agit le processus de déformation plastique.
Comparaison des avantages et des inconvénients desvistechniques de traitement：
Par rapport à l'usinage de coupe traditionnel, les avantages de l'usinage sans puce sont:
1. Performance du produit élevé. En utilisant des méthodes de traitement de coupe, en raison de la déchirure des fibres métalliques et de la faible qualité de surface, il est généralement nécessaire d'augmenter le processus de broyage. L'usinage sans puce utilise la méthode de formation en plastique, le durcissement du travail à froid se produit à la surface, la rugosité de surface peut atteindre RA0,4 ~ 0,8, et la résistance, la dureté et la résistance à la flexion et à la torsion de la pièce sont améliorées.
2. Améliorer l'efficacité de la production. Généralement, l'efficacité de la production peut être augmentée de plus de 8 à 30 fois.
3. La précision du traitement est améliorée. La précision de traitement peut être améliorée de 1 à 2 niveaux.
4. Consommation des matériaux réduits. La consommation de matériaux est réduite de 10% ~ 30%.
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Heure du poste: 12 novembre 2024
